紫砂器的生產工序流程

　　原料的準備，包括挖泥、煉泥和選料。礦中挖出的硬塊狀的泥料經過搗碎、過篩、澄濾，所得細土下窯儲藏，叫作“養土”。

　　紫砂器成型的主要方法是手工捏作。先捏器身，然后挖足、開面，最后加柄、嘴、蓋等。從明代至清康熙年間，多用捏作的方法，清雍正、乾隆時期出現了大量的模制產品。嘉慶、道光年間，陳曼生重倡古法，又盛行捏作。李景康、張虹說得好：“就印模與捏造而論，印模之法易精，在工業為進步;捏造之法難精，在技能為絕詣。故印模之法便于仿行，捏造之法則庸工不易措手也。名家之壺俱以捏造見長，坐是故耳”。

　　早期的制坯工具主要是一種竹刀，后來逐步增添了木、角、石、金屬等質料的工具，并用陶輪來拉坯和修坯。到清代，工具有十多種，包括椎、碓、鏢、釵，有圭形、笏形、貝形、腎形、月形、蝎尾形等多種形狀。

　　制好的坯要經過細致的修整，有些器物再加裝飾。裝飾方法有：貼花--堆塑山水、花草、人物、鳥獸等紋飾;繪寫--以氧化鋁、氧化鐵或氧化鎂等為呈色劑，在素坯上繪畫寫字;雕刻--在坯體上以陰文刻出書畫。紫砂一般不上釉，也有少量用釉裝飾的，大件采取潑釉法，小件采取浸釉法。一般單色釉上一次，彩繪器上兩次。

　　器坯陰干后裝匣缽進窯燒制。傳統方法燒制紫砂器的窯是“龍窯”，即頭低尾高的斜式窯。龍窯一般長達四十米，每隔一米為一節，燒爐在頭部，燃料為木柴和柴草。窯背兩側各有五十個燒火眼，從燒火眼投入燃料。窯身兩旁，每隔四到五米辟一個進出口，從這里裝坯、取器。每窯需以1100℃到1200℃的窯溫燒40～42小時;燒成后，停15～24小時，再開窯取器。用龍窯燒制，窯工很辛苦。現在紫砂廠已改用燒重油的新式窯爐，既節省人力，又提高了燒造質量。

　　紫砂器燒成后還要磨光上蠟，上蠟是紫砂特有的工序。彩繪的紫砂器，需經過兩次裝燒。

　　還有在燒成的紫砂器上施加特殊裝飾的。

　　故宮博物館藏時大彬方壺，壺面髹漆并進行雕刻，集紫砂工藝和雕漆工藝于一身。清代道光年間，出現了包錫的工藝，但由于技術復雜，未能延續。還有拋光包銅的工藝，包銅多見于壺嘴頭、口蓋的邊緣等部位。金銀絲鑲嵌是新的裝飾工藝，吸取木器、漆器的雕飾手法，先在泥坯上將紋飾圖案刻成凹槽，燒成后將金銀絲嵌入槽內，敲實、磨平。